• TS-FX型人工砂风选脱粉机

    详细信息

     加工定制:是  品牌:翔达  型号:TS-FX-V  
     别名:复合式选粉机  用途:分选物料  *大进料粒度≤:咨询卖家 mm 
     出料粒度≤:咨询卖家 mm 电动机转速:咨询卖家 r/min 电动机功率:咨询卖家 kw 
     外形尺寸:咨询卖家 mm 输出功率:咨询卖家 kw 应用领域:矿石  
    一:概述
    随着国家基础建设投资的加大和城市化进程的发展,全国骨料和人工砂的需求处于快速增长期。人工砂广泛应用于砂石厂、建筑工地、水电站及混凝土大坝土建、电杆及大型预制管道以及铸造网砂、油井回填压力砂、玻璃石英砂等生产单位。江苏吉能达公司在获得发明专利产品TS系列三分离选粉机与V型选粉机组合而成的JND复合式人工砂石风选脱粉机正顺应了市场的需求并获得了广泛的认可。
    二:产品特点
    1、“V”型选粉机结构简单,耐磨部件使用寿命长,使用风量小,压差损失小。
    2、分选原理先进:突破传统的水洗砂石分选的工艺原理,运用多种分级体系、针对砂石行业的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计,使得设备运行阻力显著减少、分选效率提高、节能降耗非常明显。
    3、分级精度更高
    脱粉机内采用获得国家专利的“涡流整流器”,整流器内气流相对于转子只上升不旋转,驱动功率和系统磨损显著降低。物料在分选区得到反复清洗,分级精度更高、更精确。
    4、操作简便
    脱粉机采用变频无级调速,质量调节方便、灵敏可靠且调节范围广。
    5、分级效率高
    根据砂石的理化性能,增大分级区提升区范围,使物料分散更彻底从而保证分级效率。
    6、耐磨设计免维护。
    该脱粉机的主要部件如:分散器、细料收集器、侧风调节板、主风调节板、多通道分料器等主要部位。采用进口耐磨钢板和耐磨陶瓷以及锅炉钢制成,有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正,在全转速范围内运行平稳。
    7、系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风,减少了运行中的粉尘排放污染。
    三:结构原理
          经过破碎的人工砂从V”型选粉机上方进料口喂入,物料在重力的作用下,不断与“V”型选粉机内部的梯形打散板撞击而被 打散,此时松散的物料在气流的作用下,经过折流板,其大小颗粒出现分级,0.6mm以上的颗粒达60%左右,经“V”型选粉机分级后直接进入成品,而小于0.6mm的颗粒随气流并穿过立式导向叶片进入二级分区。
    二级分级区为精确分级区域。可调的竖向导向叶片确保在整个分级区内压力降恒定,并使气流方向一致,从而可避免物料和气流向阻力*小的区域流动。因为消除了风速差,所有的物料颗粒均可受到均匀的分级力,有利于转子周围的物料均匀分散,保证无弹道,无死区和无器壁效应。转子的多层水平隔板产生一个水平的涡旋流,一方面可以消除层流,另一方面可以促进气流的涡旋流动,因而可使物料在选粉区的仪时间延长,在利于物料的精确分级。
        断面相同的狭长环形空间,构成了一个形状简单的分离区,异形变截面转子叶片的设置,使得分级流场均匀面稳定,在任何位置上的气流运行速度基本相等。对于质量相同,形状相似的物料颗粒,所受离心力和抽吸力的作用稳定不变,因此分离条件简单清晰。只要离心力大于等于抽吸力,便都是粗粒,反之则颗粒穿过转子叶片进入其内部,偶尔尚在的粉料团以及个别粗颗粒也会被转子击散,返回分级区域重新分级。
    与传统的分选机相比,JND复合式人工砂石风选脱粉机具有以下突出的优点:
    1、 突破了原始的水洗分选理念,改水洗分选为干物料直接分选.
    2JND复合式人工砂石风选脱粉机与其它型号分选机相比,产量要高得多,因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许分选风量、产量和喂料在较大范围变化而不影响分选效率,其分级性能十分稳定。
    4、分级原理先进。结合多种分选原理,采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行了优化设计,使得设备阻力显著减小,分选效率更高。节能降耗非常明显。分选机转子内装有国家专利的涡流整流器,转子内的气流相对于转子只上升不旋转,利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力,节省驱动功率和减少磨损。砂石料经过两个分选区分选,分选精度更高、更精确。
    5、重新优化设计了分选区、提升区的空间范围,充分利用主体空间增大了料气比,提高了分选效率。
    6、脱粉机易损耐磨件部位,如分料器、旋风筒蜗牛角、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理,其磨损率极低。延长了其使用寿命。
    7、主轴下轴承密封采用新的设计方案,有效地解决了轴承进灰和润滑油漏油两项重大问题,切实有效地延长了轴承使用寿命。
    8、设计脱粉机基础时,采用机械减振原理,使分选机基础的共振频率不靠近分选机固有频率,从根本上解决了长期困扰使用厂家的分选机共振问题。
    9、粗砂管、中粗砂管和细砂管均采用双联锁风阀,大大降低了系统漏风率克服了以前脱粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
     
    四、主要技术数据
    型号 产品细度
    R0.16通过量(%
    处理风量
    m3/h
    转速
    (rpm)
    电机功率
    (kw)
    处理量
    (t/h)
    TS- 3~8 16000 250~500 15 30
    TS- 3~8 22000 220~450 18.5 45
    TS- 3~8 30000 180~400 22 65
    TS- 3~8 45000 160~340 30 80
    TS- 3~8 60000 100-260 30 100
    TS- 3~8 70000 100~260 37 125
    TS- 3~8 80000 100~250 45 150
    TS- 3~8 105000 90~200 55 190
    TS- 3~8 120000 70~180 75 250
    TS- 3~8 135000 50~160 110 300
    注:根据客户要求,实际配置可能与表中配置略有差异,应予以合同为主。
    五、安装与试运转要求
    1、设备的安装
    1)基础放线:根据工艺布置、设备尺寸进行基准放线,楼板凿毛洗净才能做基础。
    2)固定基础:浇筑4个标高150mm混凝土支座,使各个支座表面平整,标高误差不大于2mm(混凝土支座面*好加埋16mm厚钢板)。
    (3)壳体安装:壳体按工艺布置方位轻轻安在支座上并加垫板调水平,然后与预埋钢板焊接固定。壳体法兰安装平整、法兰间加石棉绳密封,在工作时不允许有漏风现象。
    4)传动支座安装:主轴和转子在安装之前要仔细检查是否在装运过程中发生变形、碰坏,确认没有问题后才能进行安装,主轴与支座及轴承油管和筒体上盖联接好可一起进行吊装。
    2、整机安装完毕,上盖的水平误差不大于2/1000
    3、试运转
    安装检验合格后,方可进行试运转,试运转主要内容如下:
    1)应对回转部分进行检查,主轴呈铅垂状态时,转动灵活,无卡滞现象。转子、分抖器的组件应进行动平衡试验,不平衡力矩不大于2N.M
    2)回转部分的旋转方向要与进风口和进入旋风筒的出风方向一致,不得相反。
    3)脱粉机安装后应将个润滑点加适量润滑油,然后进行试运转4-8小时(高速)检查各轴承的供油情况,试运转完全合格后方可投入生产。
    当脱粉机回转部分运转正常后,方可进行喂料。停车时先停止喂料,数分钟后再停止电机、风机。
    六、操作维护及检修
    影响脱粉机生产效果的因素很多,而且互相关联。为了让脱粉机发挥高效率,必须由具有一定经验的技术工人进行操作。
    1、为了保证脱粉机长期安全运转,要注意对分选机进行日常维护,使用工人应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
    1)各轴承应定期加入润滑油,保证各润滑点充分润滑,各轴承所有润滑油剂必须清洁。轴承中若出现沙沙声音,是由于污垢和不正常引起的,必须及时检修及清除杂质。
    2)各轴承温度不得超过80℃。
    3)经常注意分选机的平衡性,如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
    4)风管管道应定期清灰,同时各管路连接处应防止雨水进入,避免粉尘结块。
    2、检修
    分选机的检修:应在停机后,待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修门进行检修。检修时必须在电气开关控制处挂上“正在检修”的标牌,以免误开车伤人。
    检修完毕后,应由原挂牌人取下标牌,以示检修完毕,方能开车。
    检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定,一般为以下内容:
    1)主轴、轴承、油封的清洗、检查,如超过规定值应进行更换。
    2)各联接处的螺母是否松动或损坏,如超过规定值应进行更换。
    3)检查各仪表是否完整灵敏,否则进行修理或更换。
    4)清除壳体、管道上所粘着的粉尘。
    5)分级(转子)的转笼、分抖器等易损件有无磨损,如有应及时更换。
    七、产品等级调节
    如果从脱粉机出来的石粉粒度偏细时可降低转子转速,直至粒度符合要求。如仍无法满足要求,也可适当开大主风阀阀门。若成品偏粗,则调节方法相反。
    八、使用注意事项
    1、加强操作管理。
    2、脱粉机效率高,要根据产量、水分确定喂料量。
    3、系统密封要好,尤其注意细砂和粗砂出口,应设锁风装置。
    4、粒度调节一般用转子转速调节,尽量不用风量调节。
    5、脱粉机系统中*好增设收尘系统,使循环风一小部分进入收尘器,这样不仅可使分选机处于微负压状态操作,而且可降低循环风中粉尘浓度,降低气体温度。提高分选机负压点位置,并可进一步提高分选效率。
     
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